【乡村振兴信息网】（杨 帆   孙彦春  王昭辉  ）不管什么年纪，别辜负最好的自己！把每一句“我不会”，都改为“我可以学”；把每一句“我不敢”，都改为“我一定行”。尝试总比永远不敢开始要强！ 

        在钧瓷界，知道张长山的人不多；但在河南禹州市神垕镇，能把陶瓷机械、修建窑炉及窑炉技术出口到国外的更是凤毛麟角。他不仅要有百折不挠的毅力和超乎寻常的执著探索、坚守与付出，更要有出类拔萃的创新能力。河南省禹州市神垕镇华原窑炉工作团队的总经理兼总工程师张长山就实现了从“我不会”到“我一定行”的蝶变，从昔日一个下岗职工门一跃而为窑炉行业的行家里手，他所创新设计的数字窑炉以环保、节能、合格率高而备受客商的瞩目，一举冲出国门，走向欧洲市场。

        张长山，1962年生于禹州市神垕镇，先后在禹县钧瓷二厂包装车间、盛达瓷砖厂、禹州市光明瓷厂工作。因为其具有陶瓷窑炉自动化设计与制作的天赋。2006年5月在钧瓷二厂下岗后，他就到华窑集团中浩窑炉河南分公司，师从窑炉工程师张海水，开始学习线路设计、装柜，建造窑炉，专门从事窑炉创建工作。平时他虚心向同行及师傅学习实际操作，闲暇自学《电工学基础》《装表接电工》《现场总线控制技术开发入门与应用实例》《矩形PLC应用技能实训》《电气控制与PLC应用技术》等机电知识，熟练的掌握了强电、弱电、编程等技能。

        曾几何时，神垕镇的钧瓷厂家一直沿用传统的方法建造窑炉，以前煤烧的隧道窑上下温差大，上下窑炉温度相差30多度，从而造成产品合格率低，污染环境又浪费成本，严重的制约了当地经济的发展。

       近年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，传统的煤烧和柴烧钧瓷也逐渐被取缔，原有的烧制方法已被气烧所替代。高科技和互联网应用技术已经进入各个领域。

       为早日把互联网技术运用到数字化窑炉程控上来，张长山绞尽脑汁，挖空心思，在认真向老师傅求教的同时，不断查阅有关资料，白天跟随师傅利用日益积累的丰富经验，不停的反复调整试验，晚上就彻夜学习互联网知识。为加快调试进度，炎炎夏日，他一头扎进蒸笼般的车间里，像洗桑拿一样汗水湿透了全身......

       陶瓷窑炉自动化控制技术的应用是张长山对神垕瓷区产业转型升级的贡献之一。多年来，由于他爱专研，肯吃苦，业绩突出，他利用陶瓷窑炉自动化控制技术的应用，先后参与禹州市永兴利公司46米冷煤气节能隧道窑、河南省光大瓷业有限公司66米天然气新型隧道窑、河南惠祥瓷业股份有限公司60米天然气新型节能隧道窑等20余条陶瓷生产线窑炉建设。

       2007年，惠祥瓷厂窑炉运转系统还是人工推车，工作量大、标准不低，张长山同工作团队一道，通过PLC（工业计算机编程）应用技术改造，换成自动化拖车，成为神垕瓷区陶瓷生产线较早使用的全自动拖车之一；同时，他还利用电脑编程，使外部程序控制的电源线由300多根600多条线头，减少为20多根40多条电源线头，大大的方便后期维修。2009年，经过对烧成制度的研究，张长山利用热电偶采集温度信号，传导到智能PID温控仪，仪表输出信号传达到电动执行器，管控气路、风路；后又改进空燃比例阀，通过风管执行器风量的大小，压力传导到比例阀上，调整气路（燃气量）的大小，烧成曲线定好后，实现窑炉温度自动控制。他在窑炉（梭式窑）节能上积极探索，在烟囱中安置换热器，使被烟囱拉走的污染废气变为清洁的热空气引入到烘干房，烘干注浆模具和坯件，既节能又环保。

       张长山和他的团队在取得丰硕成果的同时，也受到了国外一些同行的青睐和关注，纷纷和他们签订建造合同。2019年3月，应津巴布韦所邀，他安排团队到津巴布韦建设一条80米隧道窑日用瓷生产线；同年，又为华盛钧窑的梭式窑炉进行技术改造，将烧嘴由自吸式改为强助燃风式，在助燃风管道安装压力变送器，产生的数据输送到PID智能仪表，再由智能仪表发出信号传导到助燃风机的变频器上，用变频器的频率自动控制助燃风压力大小，窑内安装导压管，在窑炉外安装微压数显表，用于显示窑炉内的压力，燃气由原来的机械气压表改为数字显示仪表，运用窑炉数据参数，可精准控制强压式烧嘴的燃气，助燃风的压力，来控制窑炉的温度和气氛，便于烧成工人的操作。2022年5月，受疫情影响，张长山不能亲临现场，只得远程为墨西哥20立方窑炉提供技术指导并获得圆满成功。在神垕瓷区，共建设钧魂钧窑、上品钧窑、孔家钧窑等窑口的燃气梭式窑炉20余座。

       钧瓷抽屉窑的数字化改造是张长山对窑炉改革创新的内容之一。他通过自己丰富的建窑经验，实用的机电知识，不断对窑炉进行技术革新。为把液化气（天然气）窑炉改为以硅碳棒加热为主的电气、电柴、电煤、电碳或电气柴（煤、碳）等多种燃料混合窑炉，他利用控制系统，设定前火、转火、后火、住火烧成温度和时间数据后，实现了自动完成设定的烧成制度和升温曲线。以改造的0.3立方米电气柴混烧窑为例，烧一窑用电240度左右，燃料费用可降低40%左右，单色釉电气混烧成色更为静谧，成品率也由60%左右提高到80%左右。

         钧窑大美，窑变为魂。实现行业的可持续发展，是张长山不断创新不竭的动力。他为人低调，惟真惟实，甘做幕后英雄；他又是个不断进取的人，年届花甲，不言停歇，探索新事物，学习新技术。他熟知钧瓷烧成制度，氧化、还原、窑变，每一步都接地气，不失钧瓷本真。他说：“数字窑炉最大的特点就是汇总钧瓷人的烧成智慧，烧窑温度趋向精确控制，使烧制钧瓷更加便于操控，环保节能，符合国家环保政策、产业政策，是钧瓷窑炉的创新方向之一。随着窑炉技术的提升，特定类型的钧瓷烧成也将向数字化发展，通过程序控制，利用物联网和手机APP，可遥控烧窑，降低窑工的劳动强度，精准把控氧化还原气氛；经过后期的改进完善，窑炉数字化将会在其他类型钧瓷烧制中大力推广、应用”。    【责任编辑：阳光】